Master Trim Argentina (MTA)
Proyecto CROSS – Consultoría, rvsJIT, OPS, SAP, Sistemas
El reto
Master Trim Argentina (MTA), joint venture entre las japonesas Toyota Boshoku, Toyota Tsusho y la americana Johnson Controls, inicia sus operaciones en Argentina hacia principios del 2003 con el objetivo de proveer de asientos en modalidad JIT a la planta de Toyota en Zarate a partir de febrero de 2005, momento en que se inicia la producción del nuevo modelo de la camioneta Hilux.
La empresa disponía de un sistema local y básico para la administración de finanzas, que no alcanzaba a cubrir sus necesidades. Era imperante contar con una nueva solución que integrara sus procesos logísticos y financieros mediante una solución robusta.
A esta complicada situación se le sumaba la interacción de un equipo de trabajo heterogéneo, formado por integrantes de distintas nacionalidades – japoneses, argentinos, norteamericanos - y por ende con grandes diferencias culturales.
Los beneficios
Gracias al trabajo conjunto entre MTA y T-Systems Argentina, la nueva fábrica pudo acompañar la curva de inicio de producción del nuevo modelo de Toyota. En solo tres meses la fabrica pasó del 0 % al 100 % de producción acorde al régimen de pedidos de su cliente, cumpliendo con los requisitos de mantener sin incidencias el nivel de calidad y entrega requeridos.
Al término del proyecto MTA capitalizó su inversión con los siguientes beneficios:
- Una justa combinación de tecnología: rvsJIT+, lectoras de código de barra y un esquema de comunicaciones y hardware redundante que le permite:
- Entregas JIT en forma segura, gracias a una estrategia de procesos y hardware redundante.
- Esquema de controles que asegura la entrega de la pieza correcta en el momento indicado.
- Minimización de riesgo de multas por falta de entrega y transportes no planeados
- Operación bajo sistema KAN-BAN para la producción y entregas Sincro alineados con las políticas de producción de MTA en el mundo.
- Con la solución SAP dispone de una herramienta que le permite:
- Cargar el plan de producción de Toyota para luego poder planificar las compras a proveedores con la funcionalidad de MRP (material requirement planning) pudiendo formalizar y administrar contratos a largo plazo con ellos.
- Procesos logísticos integrados con la contabilidad y las finanzas con el objetivo de:Simplificar el control de cobros y pagos a clientes y proveedores.
Automatizar la contabilización de las operaciones logísticas (costo de ventas, movimientos de almacenes, etc.)
- Mayor control de compras y gastos gracias a un circuito formal de autorización
- Sistemas integrados, que redundan en la disposición de una mejor calidad de información para la toma de decisiones.
- Equipo de trabajo integrado y adaptado al trabajo conjunto sobrepasando las barreras culturales originadas en la conjunción de personas provenientes de diferentes países: Estados Unidos, Japón y Argentina.
El proyecto
La relación de confianza entre MTA y T-Systems Argentina nació con una exitosa instalación de infraestructura del centro de cómputos de MTA. Instalación de cableado, instalaciones de firewall, antivirus con su servidor y proxy para conexión a Internet.
T-Systems Argentina pudo interpretar claramente las necesidades de MTA, demostrando un profundo conocimiento de los procesos de la industria automotriz.
Luego de una semana de relevamiento sobre el estado de criticidad de los procesos, se presentó una propuesta que ayudaría a MTA a estar listos para comenzar la producción a tiempo, pudiendo cumplir con los requerimientos de su cliente Toyota.
El proyecto fue encarado por cuatro equipos de trabajo:
- Consultores en procesos
- Especialistas en solución rvsJIT+
- Consultores SAP
- Consultores en Gestión del Cambio
Para asegurar su integración con la planta de Toyota y poder coordinar las entregas JIT sincronizadas con su línea de producción, se implementó la solución rvsJIT+ de T-Systems Argentina. Esta solución asegura una comunicación estable y continua entre ambas compañías y se integra con SAP para poder ejecutar los despachos de productos en el momento justo.
En tan solo cuatro meses se aseguró la implementación de los módulos SAP necesarios (FI, CO, AM, SD, MM), previa realización del sizing de servidores y la instalación de los mismos.
Hasta la puesta en producción de la solución SAP, el equipo de T-Systems Argentina aseguró la operación de la planta y el suministro de productos a Toyota mediante un programa de contingencia, que dio soporte a la operación hasta la implementación definitiva.
Cada paso fue acompañado por el equipo de Gestión del Cambio, que ayudo a que el proceso de cambio fuera lo más rápido posible, trabajando sobre la integración cultural y manteniendo a todas las partes motivadas e involucradas en armonía.
